Incluyendo la determinación de las materias primas, herramientas, maquinaria y equipo necesarios para el producto y la división del trabajo.Esta fase requiere una preparación completa y la planificación del producto para garantizar la calidad del producto y la capacidad de producción.
En la producción, es necesario seleccionar y probar la calidad, las especificaciones y las dimensiones de las materias primas para garantizar que las materias primas puedan cumplir con los requisitos del proceso de producción.
De acuerdo con el dibujo de diseño, las piezas se procesan y ensamblan para finalmente producir el equipo que cumple con los requisitos de diseño.
Una vez finalizada la producción, es necesario realizar el montaje y depuración.El proceso de ensamblaje debe garantizar la exactitud y precisión de cada componente para garantizar la calidad general y la estabilidad del productoAl mismo tiempo, durante el proceso de depuración,También es necesario prestar atención a los indicadores de rendimiento y al rendimiento de seguridad del producto para garantizar que el producto pueda funcionar y utilizarse normalmente..
En el proceso de producción, es necesario realizar diversas inspecciones y pruebas para comprobar si el producto cumple con los requisitos de diseño y las especificaciones estándar.También se requiere un control de calidad para garantizar la seguridad, fiabilidad y durabilidad del producto.
Después de la finalización de la producción, es necesario llevar a cabo el embalaje del producto y la aceptación de la fábrica.El proceso de embalaje debe ser embalado y etiquetado de acuerdo con el tipo de producto y el modo de transporte.La aceptación de fábrica es para garantizar que la calidad del producto pueda cumplir con los requisitos del cliente y garantizar el rendimiento de seguridad del producto.
Nuestra compañía puede personalizar equipos de gas con diferentes volúmenes y presiones de gas de acuerdo con los requisitos del cliente.Hemos cooperado con muchas empresas de renombre internacional para desarrollar conjuntamente proyectos a gran escalaLos productos específicos personalizados son los siguientes:
Sistema de nitrógeno de PSA:
Volumen del gas: 5 a 5000 Nm3/h;
La presión: 0,6 MPa;
Punto de rocío: -40 °C a 65 °C;
Pureza: 95 a 99,999%.
Sistema de nitrógeno de PSA:
Volumen del gas: 5 a 5000 Nm3/h;
La presión: 0,6 MPa (0,8 MPa opcional);
Punto de rocío: -40 °C -65 °C (-70 °C Opcional) El artículo 2, apartado 1
Purificación: 95~99,999% (5%~10 ppm de O)2Opcional).
Sistema de nitrógeno de PSA:
Volumen del gas: 5 a 5000 Nm3/h;
La presión: 0,6 MPa;
Punto de rocío: -40 °C a 65 °C;
Pureza: 95 a 99,999%.
Instalación de producción de oxígeno de PSA:
Volumen del gas: entre 2 y 200 Nm3/H;
Purificación: 93% ± 3%
La presión: 0,4 MPa;
Punto de rocío: -46°C (-70°C Opcional).
Generador de oxígeno VPSA:
Volumen del gas: entre 30 y 3000 Nm3/h;
La presión: 0,4 MPa;
Purificación: 93% ± 3% (95 ± 2% opcional) El artículo 2, apartado 1
Punto de rocío: - 70 °C.
Sistema de purificación de nitrógeno:
Volumen del gas: entre 20 y 5000 Nm3/h;
La presión: 0,5 MPa;
Pureza: 99,9995%;
Punto de rocío: - 70 °C;
Contenido de hidrógeno: 0 ppm;
Consumo de gas regenerativo: 10%.
El 50% de los empleados de la empresa están involucrados en el trabajo de diseño y desarrollo, incluidos 2 ingenieros senior, los diseñadores restantes son ingenieros, más del 90% de los empleados se graduaron en la universidad.Muchos diseñadores e ingenieros de servicio de campo tienen una amplia experiencia en la industria de separación de gases, sirviendo a miles de clientes cada año.
Representación tridimensional de la desoxigenación del hidrógeno
Máquinas para la fabricación de nitrógeno
Persona de Contacto: Mr. Jack Shi
Teléfono: +8615962151869
Fax: 86-512-66067218